광섬유 복합 케이블의 생산이 완료된 후 광섬유 섹션의 연결과 전원 공급 장치 섹션의 접합은 주로 핫멜트 접합, 콜드 접합 및 전원 커넥터 제조를 포함하는 주요 공정 단계입니다. 광섬유 융착 접속기 및 광섬유 절단기와 같은 특수 장비가 필요한 광섬유 복합 케이블에는 핫{2}}용융 접속이 권장됩니다. 주요 단계에는 버터플라이 케이블 광섬유 사전 제작, 피그테일 광섬유 사전 제작, 광섬유 접합, 열{4}}수축 튜브 작업 및 접속 보호 튜브 설치가 포함됩니다. 열-수축 튜브는 완전히 냉각 및 경화되어야 하며 라이트 펜을 사용하여 검사해야 합니다. 콜드 스플라이싱은 주로 LC 콜드 스플라이스 커넥터를 사용하는 제한된 방법입니다. 주요 단계에는 섬유 외피 처리, 섬유 스트리핑, 광섬유 절단 및 섬유 조립이 포함됩니다. 섬유 길이에 주의를 기울여야 합니다. 지나치게 길거나 짧은 섬유는 허용되지 않습니다. 2개-코어 RJ45 전원 커넥터를 제작하려면 관형 단자 압착 플라이어 및 광섬유 스트리핑 플라이어와 같은 도구가 필요합니다. 이 프로세스에는 관형 터미널을 벗겨내고 나사산을 끼우는 것, 압착 및 설치가 포함됩니다. 전원 케이블은 접촉 불량 및 안전 위험을 방지하기 위해 관형 터미널을 통과해야 합니다.
일반적인 접합 공정 외에도 특정 유형의 복합 케이블에는 독특한 제조 방법이 있습니다. HDMI 광섬유 복합 케이블 제조에는 낮은 정전 용량, 낮은 신호 감쇠 및 장거리 전송을 달성하기 위한 광섬유 외피, 광섬유 장치, 다중 신호 제어 라인, 접지선, 필러 및 차폐층과 같은 구성 요소 조립이 포함됩니다. 해저 광섬유 복합 케이블과 같은 고급-제품 생산에는 하이 타워와 같은 특수 장비가 필요하며 심해 포설과 같은 핵심 기술이 필요합니다.- 이러한 제품이 심해 응용 분야의 요구 사항을 충족하고 관련 국가 표준 수립에 참여하도록 연구 개발이 수행됩니다.
